序批式活性污泥法也称间歇式序批式活性污泥法（SBR）。
   间歇式活性污泥法的主要反应器－曝气池的运行操作，是由流入、反应、沉淀、排放、待机（闲置）等五个工序所组成。这5个工序都在曝气池这一个反应器内进行、实施。现将各工序运行操作要点与功能阐述于后：
   间歇式序批式活性污泥法曝气池运行操作五个工序示意图
   1）流入工序：在废水向反应器注入之前，反应器处于5道工序中最后的闲置段（或待机段），处理后的废水已经排放，器内残存着高浓度的活性污泥混合液。
   废水注入，注满后再进行反应，从这个意义来说，反应器起到调节池的作用，因此，反应器对水质、水量的变动有一定的适应性。
   废水注入，注满后再进行反应，从这个意义来说，反应器起到调节池的作用，因此，反应器对水质、水量的变动有一定的适应性。
   废水注入、水位上升，可以根据其它工艺上的要求，配合进行其他的操作过程，如曝气，其作用即可取得预曝气的效果，又可取得使污泥再生恢复其活性的作用；也可   以根据脱氮、释放磷等要求，则进行缓速搅拌；又如根据限制曝气的要求，不进行其它技术措施，而单纯注水等。
   本工序所用时间根据实际排水情况和设备条件确定，从工艺效果上要求，注入时间以短促为宜，瞬间最好，但这在实际上是很难做到的。
   2）反应工序；这是本工艺最主要的一道工序。废水注入达到预定高度后，即开始反应操作，根据废水处理的目的，如BOD去除、硝化、磷的吸收以及反硝化等，采取进行反应的技术措施，如前三项，则为曝气，后一项则为缓速搅拌，并根据反应需要达到的程度以决定反应的时间。
   如根据需要，使反应器连续进行BOD去除—硝化—反硝化反应，BOD去除-硝化反应，曝气的时间较长，而在进行反硝化时，应停止曝气，使反应器进入缺氧状态，进行缓速搅拌，此时为了向反应器内补充电子受体，应投加甲醛或注入少量有机废水。
在本工序的后期，进入下一步沉淀过程之前，还要进行暂短的微量曝气，以吹脱污泥近傍的气泡或氮，以保证沉淀过程的进行，如需要排泥，也在本工序后期进行。
   3）沉淀工序：本工序相当于活性污泥连续系统的二次沉淀池。停止曝气和搅拌，使混合液处于静止状态，活性污泥与水分离，由于本工序是静止沉淀，沉淀效果一般良好。
   沉淀工序采取的时间基本同二次沉淀池，一般为1.5～2.0h。
   4）排放工序：经过沉淀后产生的上清液，作为处理水排放。一直到最低水位，在反应器内残留一部分活性污泥，作为种泥。
   5）待机工序：也称闲置工序，即在处理水排放后，反应器处于停滞状态，等待下一个操作周期开始的阶段。此工序时间应根据现场具体情况而定。如时间过长，为了避免污泥完全钝化，应进行轻微的曝气或间断的曝气。
   在新的操作周期开始之前，也可以考虑对污泥进行一定时间的曝气，使污泥再生，恢复、提高其活性。对此，也可以作为一个新的“再生”工序考虑。
   与连续式活性污泥法系统比较，本工艺系统组成简单，勿需设污泥回流设备，不设二次沉淀池，曝气池容积也小于连续式，建设费用与运行费用都较低。此外，间歇式活性污泥法系统还具特征：在大多数情况下（包括工业废水处理），无设置调节池的必要；污泥易于沉淀，一般情况下，不产生污泥膨胀现象；通过对运行方式的调节，在单一的曝气池内能够进行脱氮和除磷反应；运行管理得当，处理水水质优于连续式。

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