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天然锰砂滤料的检验方法 |
| 发布日期：2013-07-03 新闻来源： 浏览次数：521 |
天然锰砂滤料的检验方法；
A 天然锰砂滤料的检验方法（补充件） A.1 A.1.1 A.1.2 总则 本检验方法适用于天然锰砂滤料和锰砂承托料。 称取天然锰砂滤料和锰矿承托料样品时应准确至所称样品质量的 0.1%。样品用量与测定步骤，应本方法所用的容量器皿，应进行校正。 本方法在进行筛分、破碎率和磨损率检验时用的试验筛、应符合 GB6003 的规定。 取样 堆积天然锰砂滤料的取样。在滤料堆上取样时，应将滤料堆表面划分成若干个面积相同的方形块， 按照本方法的规定进行。 A.1.3 A.1.4 A.2 A.2.1 于每一方块的中心点用采样器伸入到滤料表面 150mm 以下采取。然后将从所有方块中取出的等量（以下取 样均为等量合并）样品置于一块洁净、光滑的塑料布上，充分混匀，摊平成一正方形，在正方形上划对角 线，分为四块，取相对的二块混匀作为一份样品（即四分法取样），装入一个洁净容器内。样品采取量应 不少于 4kg。 A.2.2 袋装天然锰砂滤料的取样。取袋装滤料样品时，由每批产品总袋数的 5%中取样，批量小时不少于 3 袋。用取样器从袋口中心垂直插入二分之一深度处采取。然后将从每袋中取出的等量样品合并，充分混匀， 用四分法缩减至 4kg，装入一个洁净容器内。 锰矿承托料的取样量可根据测定项目计算。 A.2.3 试验室样品的制备。试验室收到天然锰砂滤料试样后，根据试验目的和要求进行筛选和缩分。然后 检验方法 含锰量 密度 用作天然锰砂滤料和承托层的锰矿石，其含锰的测定可按 GB 1506 的有关规定执行。 A.3.2 向李氏比重瓶中加入煮沸并冷却至约 20°C 的蒸馏水至零刻度，塞紧瓶盖。在 20±1oC 的恒温水槽中 静置 1h 后，调整水面准确对准零刻度，擦干瓶颈内壁附着水，通过长颈玻璃漏斗慢慢加入洗净干燥的滤料 样品或粒径小于 4mm 的锰矿承托料样品 100g，边加边向上提升漏斗，避免漏斗附着水及瓶颈内壁粘附样品 颗粒，旋转并用手轻拍比重瓶，以驱除气泡。塞紧瓶盖，在 20±1oC 的恒温水槽中静置 1h 后，再用手轻拍 比重瓶，以驱除气泡，记录瓶中水面刻度体积。 样品的密度按式(A1)计算。 p＝m/V (A1) 在 105～110oC 的干燥箱中干燥至恒量，置于磨口瓶中保存。 A.3 A.3.1 式中 p——样品的密度，g/cm ； 3 m——样品的质量，g； V——加样品后瓶中水面刻度体积，cm 。 3 A.3.3 盐酸可溶率 将滤料样品用蒸馏水洗净，在 105～110°C 的干燥箱中干燥至恒量。称取样品 50g，置于 500mL 烧杯 中，加入(1+1)盐酸 160mL 使样品完全浸没，在室温下静置，偶作搅拌，待停止发泡 30min 后，倾出盐酸溶液，用蒸馏水反复洗涤样品，直至用 pH 试纸检查洗净水呈中性为止。把洗净后的样品移入已恒量的称量瓶 中，在 105～110°C 的干燥箱中干燥至恒量。 盐酸可溶率按式(A2)计算。 盐酸可溶率(%)＝m-m1/m ×100 式中：m——加盐酸前样品的质量，g； m1——加盐酸后样品的质量，g； A.3.4 破碎率和磨损率滤料样品经洗净干燥并通过筛选，取粒径为 0.5～1.0mm 的样品 50g，置于内径 50mm、高 150mm 的金属 (A2) 圆筒内，加入 6 颗直径 8mm 的轴承钢珠，盖紧筒盖，在行程为 140mm、频率 150 次/min 的振荡机上振荡 150min。 取出样品，分别称量通过筛孔径 0.5mm 而截留于孔径 0.25mm 筛上的样品质量和通过筛孔径 0,25mm 的样品 质量。 破碎率和磨损率分别按式(A3)和式(A4)计算。 破碎率(%)=m /m ×100 1 (A3) (A4) 磨损率(%)=m2/m ×100 式中：m——样品的总质量，g； m1——通过筛孔径 0.5mm 而截留于孔径 0.25mm 筛上的样品质量，g； m2——通过筛孔径 0.25mm 的样品质量，g。 A.3.5 含泥量 称取干燥滤料样品 500g，置于 1000mL 洗料筒中，加入清水，充分搅拌 5min，浸泡 2h，然后在水中搅 拌淘洗样品，约 1min 后，把浑水慢慢倒入孔径为 0.08mm 的筛中。测定前筛的两面先用水湿润。在整个操 作过程中，应避免砂粒损失。再向筒中加入清水，重复上述操作，直至筒中的水清澈为止。用水冲洗截留 在筛上的颗粒，并将筛放在水中来回摇动，以充分洗除小于 0.08mm 颗粒。然后将筛上截留的颗粒和筒中洗 净的样品一并倒入搪瓷盘中，置于 105～110°C 的干燥箱中干燥至恒量。 含泥量按式(A5)计算。 含泥量(%)＝m-m /m ×100 1 (A5) 式中 m——淘洗前样品的质量，g； m1——淘洗后样品的质量，g； A.3.6 筛分 称取干燥的滤料样品 100g，置于一组试验筛（按筛孔由大至小的顺序从上到下套在一起）的最上一只 筛上，底盘放在最下部。然后盖上顶盖，在行程 140mm、频率 150 次/min 的振荡机上振荡 20min，以每分 钟内通过筛的样品质量小于样品总质量的 0.1%作为筛分终点。然后称出每只筛上截留的滤料质量，按表 A1 填写和计算所得结果，并以表 A1 中筛的孔径为横坐标，以通过该筛孔样品的百分数为纵坐标绘制筛分曲线。 根据筛分曲线评定天然锰砂滤料的粒径是否符合要求，或确定滤料的有效粒径和不均匀系数。 表 A1 中：m——天然锰砂滤料样品的总质量，g m =m +m 8 7 6 m9 =m +m =m +m +m 8 5 7 6 5 m10 11 =m +m =m +m +m +m 9 4 7 6 5 4 m =m +m =m +m +m +m +m 10 3 7 6 5 4 3 m12 A.3.7 =m +m =m +m +m +m +m +m 11 2 7 6 5 4 3 2 锰矿承托料的密度 锰矿承托料密度，按照锰矿承托料的铺料层次及粒径范围分组测定。测定前将样品洗净和干燥至恒量， 并按下述步骤分别测定。 表 A1 筛孔径 mm 截留在筛上的样品质量 g 质量 g d d d d d d 1 通过筛的样品 百分数% m /m×100 12 m 1 m 12 2 m2 m m 3 m11 m 10 m11/m×100 m /m×100 10 3 4 4 m 9 m /m×100 9 5 m5 m 6 m8 m 7 m8/m×100 m /m×100 7 6 底盘 m7 粒径 4～8mm 或 8～16mm 的样品，称取 300g，慢慢加入盛有 250mL(V1)煮沸并冷却至 20°C 左右的水的 500mL 量筒中，旋转及用手轻拍量筒，以驱除气泡。在 20±1°C 的恒温水槽中静置 1h 后，再用手轻拍量 筒，以驱除气泡，记录量筒中水面刻度体积(V2)。 锰矿承托料的密度按式(A6)计算。 p＝m/ V -V 2 1 (A6) 3 式中 p——样品的密度，g/cm ； m——样品的质量，g； V1——加样品前量筒中水面刻度体积，cm ； 3 V2——加样品后量筒中水面刻度体积，cm 。 3 A.3.8 锰砂承托料的含泥量 表 A2 将样品在 105～110°C 的干燥箱中干燥至恒量，并按表 A2 规定分别测定。 样品粒径，mm 样品质量，g <4 500 4～8 1500 8～16 2500 称取上表中规定的样品质量，置于搪瓷盆中并加入清水浸泡 2h 后，在水中搅拌淘洗样品。以下操作按 照本检验方法 A.3.5 条作。其含泥量按式(A5)计算。 附录 B 滤料和承托料的铺装方法（参考件） 本铺装方法适用于天然锰砂滤料滤池。 B.1 B.1.1 准备配水系统安装完毕以后，先将滤池内杂物全部清除，并疏通配水孔眼和配水缝隙，然后再用反冲洗 法检查配水系统是否符合设计要求。 B.1.2 B.1.3 B.2 B.2.1 在滤池内壁按承托料和滤料的各层顶高画水平线，作为铺装高度标记。 仔细检查不同粒径范围的承托料，按其粒径范围，从大到小依次清洗，以备铺装。 铺装 铺装最下一层承托料时，应注意避免损坏滤池的配水系统。待装承托料应吊运到池内，再行铺撒； 或者使池内充水至排水槽顶，再向水中均匀撒料，然后排水，使水面降至该层顶面高度水平上线，用锹铺 匀。铺装人员不应直接在承托料上站立或行走，而宜站在木板上操作；在池内的操作人员应尽量少，以免 造成承托料的移动。在下一层铺装完成后，才能铺装上一层承托料。 B.2.2 每层承托料的厚度应准确、均匀，用锹或刮板刮动表面，使其接近于水平面，高度应与铺装高度标 记水平线相吻合。 B.2.3 B.2.4 在铺完 2～4mm 的承托料后，应用该滤池上限冲洗强度冲洗，以排除承托料中的泥沙。承托料全部分层铺装就位后，采用从池顶向水中均匀撒料的方法，撒入预计数量的滤料（包括应刮 除的轻物质和小于指定下限粒径的细颗粒），然后进行冲洗。冲洗后刮除轻物质和小于指定下限粒径的颗 粒。按上述方法操作后，如滤料厚度达不到规定的数值，应重复上述操作直到符合要求为止。 附加说明： 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部水处理设备器材标准技术归口单位中国市政工程华北设计院归口。 |
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