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金刚砂施工工艺流程及使用范围 |
| 发布日期：2013-07-27 新闻来源： 浏览次数：468 |
金刚砂施工工艺流程及使用范围；
1.施工工艺流程 基面混凝土控制→第一阶段材料撒布施工→抹光→收光→养护→切缝、填料。
混凝土基面找平层要求厚度30MM-50MM以上，强度为C25以上，最小水泥含量为300kg/m3，现场塌落度75-100MM，砼表面应密实、平整、且无泌水。
混凝土初凝时用指压测试，留下3-5MM印迹，可开始施工。
手工撒播地面硬化料，待其吸收混凝土水分变湿即可使用抹光机压实、收光。
用手工抹刀收光机械施工区域。
施工过程中切忌有水泼落在表面。
表面完成后即用特殊养护剂，用细雾状喷射施工养护，不要用塑料布覆盖。
切割伸缩缝。
使用密封涂料。
密封涂料：在某些情况下对美观和耐化学腐蚀性有较高要求，此时建议用CE01覆盖一层。
2 适用范围；地面硬化剂用于须耐磨且防尘的工业地面，例如：工厂车间、仓库、码头、停车场、车库、购物超市、展示厅、广场、维修中心、物流中心等须高度耐磨损的地面。
金刚砂硬化剂地面施工
1、边角加固:
① 边角部位按规范要求处置；
② 沿边带100~150mm宽，用手撒布材料；
③ 用抹刀抹平；
④ 如须设置切割缝，应在设置切割缝的地方，额外施工硬化剂，用钢抹刀抹进表面。
2、设计材料的覆盖:
① 将施工面划分成一定面积的区域；
② 预备足够供两次分段施工的材料在指定的位置；
3、铺设硬化剂（第一阶段）:
① 测定混凝土初凝时间（轻度行人交通留下约3mm的印迹）； ② 均匀撒布量3/5的材料于混凝土表面。
4、抹平:
① 待第一次撒布的材料表面变暗，表示已从基面混凝土吸收足够的水分；
② 使用木抹或带磨盘的电镘抹平；
③ 切忌抹光过度；
④ 用2米长铝检尺检查平整度及时调整；
⑤ 边角需用抹刀进行处理；
⑥ 确保所有的部位都完全压实。
6、抹光:
① 待第二次施工的表面变暗（所需时间稍长）；
② 用钢抹刀或带磨盘的电镘抹平。
7、收光: 待全部材料撒布完、抹光后约1~2小时，混凝土足够坚硬不致被破坏时，用刀口角度倾斜的柴油抹光机收光至要求。
8、养护: 硬化剂施工完成后，为防止其表面水分急剧蒸发，确保耐磨材料强度稳定增长，应在施工完成后1~6小时内使用YY-H-P在其表面养护。具体使用方法如下：
（1）、使用前应充分将材料搅拌均匀。
（2）、混凝土面最终压光完成后即可在其表面均匀地喷洒YY-H-P，施工时间大约是压光后的1至6小时内（取决于当时环境温度和湿度）。如没有喷洒设备，也可用软刷或滚筒施工，施工时应谨慎操作，以免损坏金刚砂面层。
9、切缝、填料：硬化剂地面施工完成2天内，建议按照建筑结构设计要求进行锯切分格缝。一般来说，对于混凝土框架结构，多按照柱网锯缝，也可按照甲方要求进行锯缝。 锯缝嵌填材料具体金刚砂滤料使用方法如下：
1、将切缝中的垃圾、浮灰清除干净，并用水冲洗。
2、缝清理完毕后，将填缝材料灌入缝内。
3、填缝材料平面应低于混凝土基面1-3mm，无漏灌、不溢出缝外。
4、施工后4小时内防止接触雨水，8小时可开放交通。金刚砂滤料既可以铺路也可以净水用。
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